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液氨的理化性质

发布时间:2019-11-11 点击次数:6次

  1、介质特性

  1.1  理化特性。

   液氨,又称为无水氨,是一种无色液体。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水,氨在20℃水中的溶解度为34%。水溶液呈碱性,1%水溶液PH值:11.7,相对密度0.60(空气=1)。气氨加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作致冷剂,接触液氨可引起严重冻伤,因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。液氨在工业上应用广泛,具有腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高。

  1.2  危险特性。

  危险性类别:第2、3类有毒气体,8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙

  类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时,遇明火能引起爆炸,其爆炸极限为15.5~25%。氨具有较高的体积膨胀系数。如:满量充装液氨的钢瓶,在0—60℃范围内,液氨温度每升高1℃,其压力升高约1.32—

  1.80MPa,因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。

  1.3 液氨的存储安全要求

  1.3.1 氨区设置

  由于氨的危险特征,氨区应设置相应安全标志,修建围墙或围栏将氨区隔离,禁止非专业人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐,卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m,球罐之间的防火间距宜0.5-1.0

  倍球罐直径。氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝

  热保温措施。储罐一端为固定端、一端为滑动端,以保证罐体因外界环境及内部

  压力变化发生伸缩时能自由滑动。氨区与周边建筑物防火间距根据液氨储罐量和

  建筑物防火等级确定,***少不小于12m,一般                25m为宜。在储罐20m以内,严禁堆放易燃、可燃物品。

  1.3.2 防火堤设置

  液氨储罐周围设置防火堤,防火堤设计应根据储罐形式和储罐容量确定,

  其高度应为1.0-2.2m,并在防火堤不同方向的适当位置设至少2个踏步或坡道。

  常温储存方式下防火堤的有效容量不应小于其中***大储罐的容量。防火堤内地坪

  不易高于堤外消防道路地面标高。

  1.3.3 装卸场所要求

  在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上,除设置便于操作的紧急切断阀外,

  还应设远程切断装置。液氨严禁就地排放。液氨的装卸车场应采用现浇混凝土地面。

  1.3.4 消防要求

  液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制。消防给水当采用临时高压用水系统,管道的供水压力应能保证用水总量达到***大且水枪在罐区的任何部位,水枪的充实水柱仍不小于10.0m。消防给水管网应布置成环状,向环状管网输水的进水管不应小于两条。消火栓应沿道路布置,并宜靠近十字路口。灭火器应设置在位置明显或便于取用的地点,且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳 固,其铭牌朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内火挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。

  氨棚顶部设置了消防喷淋水管。

   1.3.5 防雷及静电接地

  氨区应保证满足电力设计安全规程中的防静电规定和防雷规定。氨区建立

  静电接地系统,液氨槽车卸氨前必须做静电接地。氨区屋面装接闪器,引下线沿

  建筑物均匀布置。

  1.3.6仪控管理

  运行人员应轮流驻控制室,负责检视各仪表设备数据,及时排查问题点,做好运行记录,将问题报告相关专业人员。定期校核仪表等仪控设备,

  保证仪表设备正常运行。

  1.4 健康危害。

  浓度氨对粘膜有刺激作用。 高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

   1.4.1中毒症状。

    轻度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吞咽困难,头昏、头

  痛,眼结膜充血、水肿,口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。

   重度中毒:吸入高浓度氨时,可引起喉头水肿、喉痉挛,发生窒息。外露皮

  肤可出现II度化学灼伤,眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可

  能出现溃疡。

  1.4.2急救措施。

  皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲

  洗,要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位。就医。

  眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,

  给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

  1.5 环境危害。

  对环境有危害,对大气可造成污染,对动植物造成冻伤。

  2  容易发生事故的部位

  2.1  液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液位计接口、安

  全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。

  2.2  氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。

   2.3  氨罐车装卸用软管泄漏或爆裂。

  3  装备与器材

  3.1  消防装备及器材。

  消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

   3.2  防护器材。

  过滤式防毒面具、空气呼吸器、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴。

  3.3 设备物资储备。 吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索(

  30-50米,用于救援中毒伤员和拖曳气瓶)、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。

   3.4医疗救护车、2%—3%硼酸溶液、生理盐水、其它常用救护药品。

  4.泄漏处理

  液氨贮罐泄漏时,由检修车间专业技术人员及公司***员立即穿好防化服,戴好空气呼吸器,做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员,若有人员中毒,应以***快速度将中毒受伤者脱离现场,其次开启所有液氨贮罐顶部喷

  淋装置进行喷淋,关闭所有液氨贮罐的进出口阀门,并将消防水龙带接到消防栓

  上,用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口

  的大小及其形状,准备好相应的堵漏的材料,堵漏工作准备就绪后,立即用堵漏

  材料堵漏。在堵漏时如果条件允许,可同时进行倒槽处理,溶解的废氨水用废水

  泵或移动泵送指定场所处理。

  4.1 氨站发生泄漏情况

  主要有以下三种情况:

    (1)在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。

  处理方法为:关闭事故设备的入口阀,关闭泄露仪表的隔离阀,使用不同形

  状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。待设备及管道中的气氨向生产区卸压后,充氮气置换泄露设备及管道内的氨气,***后对漏点进行修复。阀门漏一般是压盖、法兰连接处或是阀芯漏,直接用工具拧紧阀门压盖、

  法兰螺栓能处理。人孔漏的话一般是垫子失效,只有倒罐置换干净做更换处理。

  (2)在卸氨过程中,装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。

  处理方法为:应检查泄漏点,若是因司机没有连接好卸车臂和槽车接口,

  应停止卸氨重新连接。

  b、若泄漏较大,关闭卸氨阀门和运氨槽车阀门。打开消防栓或喷淋软管,用水

  对泄漏的液氨进行稀释,待氨排尽后,再检修更换。

  (3)液氨贮罐、阀门、管线突然出现大量泄漏。

  处理方法为:a、迅速打开喷淋及消防装置,用大量水冲洗,防止气氨向周围扩散。b、如泄漏点在罐体的根部阀后,迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统关联阀门,通知检修;如泄漏点在罐体根部阀前,应立即派人切断该罐与其它系统的联接,开启该罐与备用罐相联之阀门,用倒罐的方法,将罐中液氨压至备罐中,

  将压泄完后,切断其与备罐之间联系,通知检修抢修。

   c、如泄漏点在贮罐罐体,处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。

  d、如泄漏点在管线,首先根据风向,用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨,然后

  切断泄漏管线上距离泄漏点***近且方便操作之前后阀门,通知检修人员抢修漏点。

   e、有关领导接到报告后应立即到现场,下达处置指示,泄漏严重应通知附近无

  关人员撤离现场,并发出报警。

   f、救援人员应穿戴好相应的防护用品,查明泄漏部位,采取堵漏措施。防止泄

  漏物进入阴沟和排水道,增强通风。场所内禁止吸烟和明火。

   g、事故处理完毕,确认无其它泄漏源后立即组织抢修,然后由生产单位负责人

  召集有关人员调查事故原因,总结处理经验,并写出事故报告。

  4、2 堵漏方法

  4.2.1  泄压排空

  当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时,开启降温喷林、消防喷淋及消防水带在

  事故现场布置多道水幕,在空中形成严实的水网,尽可能地将泄露区域给覆盖住,

  中和、稀释、溶解泄漏的氨气。启动废水泵或临时移动泵将废水输送到指定区域

  处理,不能让废水流入公司污水管网。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵,

  防止造成二次水污染事故。尽量将罐内残余液氨导入空罐或其它备用罐中。

  4.2.2   器具堵漏

   a 、管道壁发生泄漏,又不能关阀止漏时,可使用不同形状的堵漏垫、

  堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。

   b 、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。

   c 、罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。

  d 、带压管道泄漏可用***式充气堵漏袋,或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

  e 、阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏,可用不同型号的法兰夹具并注射密

  封胶的方法实施封堵,也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏

  5、着火处理 液氨贮罐发生着火时,立即启动本单位应急救援预案,并且由检修车间专业技术人员及***员穿戴好防护用品后进入现场,首先察看现场有无受伤人员,若有人员受伤应以***快速度将受伤者脱离现场,其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋,关闭所有液氨贮罐的进出口阀门,并将消防水龙带接到消防栓上,用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解,并用干粉灭火器进行灭火,火灭后要立即判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状,准备好相应的堵漏材料(如软木塞、橡皮塞、粘合剂等),堵漏工作准备就绪后,立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许,可同时进行倒槽处理,溶解的废氨水用废水泵送指定场所处理。现场指挥人员要密切注意各种危险征兆,若遇到火势难以熄灭,着火处火焰变亮耀眼,伴有尖叫、安全阀打开,罐体晃动等爆裂征兆时,指挥员必须适时做出准确判断,及时下达撤退命令,现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后, 应迅速撤退至安全地带。

   6、爆炸处理

    液氨贮罐发生爆炸后,立即启动本单位应急救援预案,并且由检修车间专业

  技术人员及***员做好防护后进入现场,首先察看现场无中毒、受伤者,

  若有人员中毒受伤,应以***快速度将中毒受伤者脱离现场,其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋,关闭所有液氨贮罐的进出口阀门,并将消防水龙带接到消防栓上,用大量清水喷向爆炸区进行稀释、溶解,溶解的废氨水启动废水泵送指定场所处理。


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