液氨在电厂SCR脱硝系统以液氨为还原剂，SCR脱硝系统由三个子系统组成：SCR反应器及辅助系统，氨储存及处理系统，氨注入系统。

　　现SCR工艺流程为：电厂氨站以液态氨（约1.6mpa）通过压力调节阀（流量计）将压力减到0.2-0.6mpa进入到氨蒸发器蒸发，经氨气缓冲槽后，控制一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅吸人烟道，在SCR反应器内进行脱硝反应。

　　在0.2-0.6mpa的液氨进人氨蒸发管道受热蒸发到40多度，加热源为蒸发管道（在350度左右，1.0-1.3mpa的辅助蒸汽）液氨蒸发过程中有日寸会引起凝结水冻结堵塞氨蒸发器，在此外还有种情况，就是氨液在运输及储存时会产生部分机械杂质及管道内壁脱落物及空压机压送液氨过程中夹带的油及水分。在进入蒸发器会使流量调节阀及蒸发器盘管堵塞现象。氨气在一定压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经过阀门和氨气流量计输送到喷氨格栅吸人烟道中在这个环节中也会产生杂质，会影响SCR脱硝系统效率，杂质会造成阀门、流量计、压力表的堵塞现象频繁发生，给工作增加了难度及维护费用，我国电厂多以引进法国的FLOWTECH公司工艺技水或其他公司技术，主要核心设备有的电厂用奥地利CERAM公司及其他公司提供，烟气成套分析、烟道系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、氨的制备及供应系统、吹灰系统、控制系统及仪表和电气系统等都采用德国西门子公司及其他公司产品。进口的设备及部件费用之高大大增加了电厂的运行成本，我公司液氨（氨气）除油杂质过滤器在电厂SCR脱硝系统中的应用给电厂彻底解决了液氨氨气在SCR系统输送过程对系统部件的堵塞现象，有效的拦截，使电厂提高了工作效率减少了高额的维修成本。

　　由于氨气携带大量杂质，包括管道脱落物（黑色杂质），温度降低产生的结晶体（粘稠物）以及部分油、水等杂志经过长期运行后对氨气监测装置和较细微的管路造成阻塞和破坏，对整个脱硝工艺造成较为严重的影响，甚至影响脱硝系统的正常工作。为避免此类事情重复发生，现拟对氨站和锅炉两侧进行过滤净化，以达到去除氨中的颗粒物、结晶体、水、油等杂志的目的。避免因为阀门及流量计等阻塞而影响脱硝系统的正常运行。

　　设计特点：

　　●油氨分离，多层过滤，脱水除油，净化管路液氨杂质，彻底解决液氨、氨气中的杂质对系统的阻碍和破坏。

　　●安装方便，可按用户要求不用焊接，直接设计安装，并配带旁通管路。

　　●专利技术，符合氨区安全标准，可在承工作状态进行排污及更换滤芯。

　　●低进高出，三层不同杂质过滤，纳污量大，使用寿命长。

　　●采用榫槽法兰密封设计，无泄漏，更安全可靠。

　　●国际先进的聚结分离技术，独特的焦冷涉氨痣芯，过滤有效率可达98%以上。

　　●流量大，阻力小，减少维护拆洗工作时间，节约场地。

　　●可选择智能远程压差变送，远程监控和报警功能。

　　焦冷JL-YG/QG-4.0型液氨过滤器是我公司自主研发的脱水除油装置，采用聚结分离技水。聚结滤芯为亲水性的，分离滤芯式憎水性的，其工作原理是聚结分离内部采用工种不同功能的滤芯：聚结滤芯和分离滤芯，当液氨进入过滤器是在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个阶段，实现滤除颗粒污染牛勿，脱出水分和滤除油脂功能，从而净化液氨或氨气，持续控制。

　　产品用途：

　　A.JL-QG-4.0型为气液过滤器，能将气相中的微量液滴（含水、油）及固体颗粒去除。

　　B.JL-YG-4.0型为液液过滤器，能将液相中的微量分散相去除，即液氨中的油、水及混合物去除，能有效保护下游关键设备运行。

　　技术参数：

　　1．滤芯精度0.5微米～1．O微米，滤芯设计使用寿命为6-12个月

　　2．过滤器分别设计进出口，放散口、排污口及备用口